En VANPACK S.A.S. integramos la tecnología italiana Greenblow® una solución avanzada de soplado y secado industrial por aire para la eliminación eficiente de humedad en líneas de empaque, procesamiento agroindustrial y embotellado de bebidas.
Diseñados para optimizar el consumo energético frente a los sistemas tradicionales de aire comprimido, los equipos Greenblow® garantizan un secado continuo, uniforme y de alto rendimiento sin generar cuellos de botella.
En la agroindustria colombiana, el exceso de agua residual tras las etapas de lavado o desinfección acelera el deterioro del producto, favorece la aparición de hongos y compromete la calidad del empaque final.
Los sistemas Greenblow® generan un flujo de aire laminar a alta velocidad que retira la lámina de agua de la piel de las frutas y hortalizas sin dañarlas ni alterar sus propiedades organolépticas.
· Frutas de exportación y mercado local: Secado eficiente en líneas de empaque fresco para aguacate Hass, mango, uchuva, lima ácida Tahití, pasifloras (maracuyá, gulupa, granadilla), cítricos y piña.
· Procesamiento de hortalizas: Desaguado rápido de tubérculos, raíces y vegetales de hoja tras el lavado industrial.
· Preparación para codificación: Garantiza una superficie totalmente seca para la adherencia de etiquetas o impresión Inkjet de lote y fecha de vencimiento.
· Los Sistemas Greenblow® generan un flujo de aire laminar a alta velocidad que retira la lámina de agua de la piel de las frutas y hortalizas sin dañarlas ni alterar sus propiedades organolépticas.
En las plantas de envasado, la condensación o el agua de enjuague en contenedores genera fallas críticas: desprendimiento de etiquetas, mala impresión del lote, humedad en empaques secundarios de cartón y corrosión en tapas.
La línea Greenblow® elimina la película de agua en empaques de bebidas operando a altas velocidades de producción.
• Latas de aluminio (cerveza, seltzers y bebidas carbonatadas):
– Domo y tapa: Secado profundo de la cavidad superior y remache previo al codificado Inkjet o la colocación de tapas plásticas multienvase (can carriers).
– Cuerpo y Base:Limpieza de agua para evitar manchas y garantizar el encogimiento perfecto de etiquetas termoencogibles (sleeves).
• Botellas de vidrio y envases PET (cerveza, licores, jugos y gaseosas):
– Cuello y Corona: Eliminación de agua atrapada bajo la tapa corona o rosca, previniendo hongos y corrosión.
– Cuerpo de la Botella: Remoción de condensado para asegurar un pegado homogéneo de etiquetas autoadhesivas o de papel con cola fría.
